日本SMC电磁阀的故障一般都是怎样处理
日本SMC电磁阀偏离零位的情况即阀位无法达到零位,遇到这种情况时,要转动气动薄膜调节阀执行机构上的六角螺母,增大弹簧的作用力,使指针有够零位。这种情况多见于年代较久的气开阀和刚启用的气关阀。在牺牲阀门开度的情况下加以调整可能仍会使用。如果还不行,需要考虑以下几种原因:
日本SMC电磁阀安装位置有误。常见情况如调节阀行程开度达到50%时,定位器的反馈杆不处于基本水平位置,以及反馈杆的定位销也选用错误。
日本SMC电磁阀有零位和量程两们调节按钮,在日本SMC电磁阀阀位不正确的情况下,先调节气动调节阀的零位调节按钮,把调节阀的零位调好,再调节日本SMC电磁阀的量程调节按钮,把调节阀的的位置调节好;然后再日本SMC电磁阀的量程调节按钮,调节25%、50%、75%的位置。通过五个量程的调节来确定日本SMC电磁阀的线性。
日本SMC电磁阀如果是对原系统电磁阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
日本SMC电磁阀现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对电动二通调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动二通调节阀在安装使用时要注意以下几方面:
(1)日本SMC电磁阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)电日本SMC电磁阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装日本SMC电磁阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)日本SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使日本SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使过程能继续进行,电动二通调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意,电动二通调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)日本SMC电磁阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)日本SMC电磁阀执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
日本SMC电磁阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的,工作环境恶劣,因此容易产生各种故障。
1、水和蒸汽用阀门应以水进行试验。
2、轻质石油产品(汽油和煤油)和其他温度大于120℃的石油蒸馏产品用的阀门,应用煤油进行试验。
3、氨和非腐蚀性气体介质的阀门,应以空气进行试验。
4、煤气用的旋塞应用空气以1.25P(P指工作压力)进行密封性试验,当P小于0.4公斤/厘米2的旋塞,应以0.5公斤/厘米2的压力进行试验。
5、当用气体试验时,应采取必要的安全措施。
密封性试验按下述方法进行:
1、闸阀应保持体腔内压力和通路的一端压力相等,介质从通路一端引入,从另一端进行检查,然后从另一端引入介质重复上述试验。或在体腔内保持试验压力,从通路两端进行检查。
2、截止阀试验时阀杆应处于水平位置将阀瓣关闭,在入口端保持试验压力从出口段进行检查。
3、旋塞应保持体腔内压力与通路一端压力相等,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验(三通旋塞应将塞子轮流旋转到关闭位置进行检查),同时对旋塞大、小头进行检查。
4、止回阀出口端保持试验压力,从入口端进行检查。
5、日本SMC电磁阀不进行密封性试验。
日本SMC电磁阀的填料函以及阀门垫片部分密封性试验,应在闸板或阀瓣开启、但上密封不关闭的情况下进行。
日本SMC电磁阀的上密封应在填料去除的情况下,进行密封性试验。用空气试验时,可再填料室内充满水进行检查。
日本SMC电磁阀所要求的密封性,应靠转动手轮的力,使之关闭而取得,不得借助于其他辅助杠杆(测力扳手除外)。当手轮直径≥320mm时允许用两个人关闭。
凡具有驱动装置的日本SMC电磁阀,经过手动密封性试验以后,应使用驱动装置启闭,作密封性补充试验。
日本SMC电磁阀试验时密封面上不允许涂油(旋塞例外)。
日本SMC电磁阀试验时,在规定的持续时间内,未发现渗漏现象可认为合格。但用水试验水用闸阀和旋启式止回阀时,允许在密封面间有不过下表规定的渗漏量。
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