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德国FESTO电磁阀常用材料及各种材料热处理分析

2019-01-09 15:52:28

    德国FESTO电磁阀常用材料及各种材料热处理分析

    德国FESTO电磁阀特别是当您更换空滤时,如发现存放空气滤芯的盒子里有机油污泽时,较好做一次发动机维修,检查一下气阀门的工作状态。是否不密封,是否开起正时。

    带有鸡心轴的连动杆,在链条或皮带轮的牵引下,准确正时的作用于气阀门的推动杆端,开启进气口,或排气口。又在弹簧的反作用力下,关闭汽缸的进气口,或排气口,循返往复地工作。

    细致的检查工作,是要用一种特殊工具,压缩气阀门的弹簧,取出气阀门固定钢锁环。按排列顺序记好像对应的汽缸顺序。然后取一支气阀门,在伞面一端,用粉笔图匀记号,插回气阀门的位子,并轻轻转动节气门。再取出来查看,如果粉笔记号全部消失,说明气阀门是密封的。如果记号时有时无,则说明气阀门损害,已失去了密封的作用。下一道工序就要打磨气阀门了。

    德国FESTO电磁阀由于是在炙热的环境下工作,气阀门杆的外形有可能会变形。用一种仪器就可测量出,气阀门钢杆的活动空间,是否磨损严重。或由于钢杆变形根本就上下活动不自由。

    在德国FESTO电磁阀门时,传动杆上的鸡心轮转离气阀门钢杆顶端的小距离一般为0.25-0.33毫米间,用钢片间距尺测量。另外要依据发动机点火顺序1-2-4-3,或1-3-4-2来准确调节气阀门的开启或关闭顺序和时间。

    由于发动机是在一定压力下工作的,然后在装回机盖时,机盖的密封不密封,直接影响到发动机工作功率的好坏。故一定要按照标准,采用多大扭力,固定好耐高温,耐高压的垫圈。以便获得一台动力充足的发动机。

    以上列举的是阀体常用材料中的大类,具体每类材料中,又有很多不同牌号,各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此,在选择阀门的阀体材料时,应根据不同的用途和不同的压力等级,确定适合于工况需要的阀体材料。

    此外,阀体材料还有钛合金(钛阀)、铝合金(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。

    德国FESTO电磁阀阀体毛坯热处理工艺按不同的材料分别如下:

    1.灰口铸铁的热处理。

    为了达到不同的目的,灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有:消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当,造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。

    2.碳素铸钢的热处理。

    德国FESTO电磁阀铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力,有时铸钢件的组织粗大,甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性,降钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等,阀门中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。

    3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。

    德国FESTO电磁阀不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀,一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有:固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。

    4.马氏体型耐热钢的热处理。

    德国FESTO电磁阀在铸造后要及时退火,防止产生裂纹,并且退火保温时间要充足(一般为4~8小时)。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力,进行重结晶,细化晶粒,降硬度,改善切削加工性能,并为终热处理做好组织准备。

    德国FESTO电磁阀热钢终热处理采用正火+回火处理。

    5.优质碳素钢的热处理。

    二.密封施工方法根据泄漏部位现场勘测,为实现有限封堵,采用固定夹具法包容泄漏点形成密封腔,注入密封剂,从而消除泄漏。

    1.夹具设计

    (1)德国FESTO电磁阀阀夹具结构形式确定

    ①包容泄漏点,建立阀体法兰与管道法兰连接短节法兰间的密封腔。为防止因憋压使阀体与法兰间隙潜在泄漏处出现再泄漏,在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。

    ②异径法兰注剂过程中,夹具易向小径法兰侧发生位移,故采用齿形接触卡紧的限位措施。

    2.密封剂选择及用量估算

    (1)密封剂选择根据泄漏系统温度和泄漏部位特点,采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和注射工艺性能优异,易于建立均匀致密的密封结构,且密封可保持长期稳定。

    (2)用量估算单侧泄漏点需用密封剂4.5KG。

    3.德国FESTO电磁阀施工操作

    (1)夹具安装,由于齿形接触,齿尖内径尺寸较小,安装时需要周圈敲击夹具外壁发生齿端变形,卡紧限位。

    (2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后,再进行中间腔注剂,注剂过程要均衡施压,并注意补注压紧,防止应力松弛。

    (3)密封剂固化后,经过效果观察,进行局部补注压紧,防止应力松弛,再封闭注剂孔。


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