解析SMC电磁阀内漏的原因分析

    解析SMC电磁阀内漏的原因分析

    SMC电磁阀这个传统行业一直在不断发展，阀门种类繁琐。不锈钢三通球阀凭借其流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻、 适用范围广等而深受消费者喜爱。今天，小编将带大家了解阀门行业中不锈钢三通球阀的一些性能特点和工作原理。

    不锈钢SMC电磁阀结构特点：

    1、上装式结构：对装在管道上的阀门可直接检查与维修，能有效减少装置停车，降成本。本类阀门在管道中一般应当水平安装；

    2、启闭无摩擦：完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题；

    3、扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭；

    4、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有；

    5、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题；

    6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

    SMC电磁阀具有以下：

    1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；

    2.结构简单、体积小、重量轻；

    3.紧密，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用；

    4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；

    5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便；

    6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；

    7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

    工作原理：

    在开启过程中，

    1在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。

    2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

    3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

    当关闭过程中，

    1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

    2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。

    3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

    4手轮转动的然后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

    ① 运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；

    ② 出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；

    ③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；

    ④ 安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；

    ⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；

    ⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；

    ⑦ 出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

    2)运行期造成球阀内漏的原因：

    ① 常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；

    ② 操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

    ③ 在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；

    ④ 清管不当造成密封面损伤造成内漏；

    ⑤ 长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

    ⑥ 阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；

    ⑦ 许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏—— 如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，

    ⑧ 一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

    ⑨ 电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；

    ⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。