日本SMC电磁阀气源故障的排除方法

    日本SMC电磁阀气源故障的排除方法

    日本SMC电磁阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。上海山仪自动化仪表的技术人员为大家总结出一下三种常见故障。

    一、 水分造成的影响和故障：

    水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：

    1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

    2. 日本SMC电磁阀元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。

    3. 日本SMC电磁阀环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有斜度，在端安装排水阀。出口安装干燥器。

    日本SMC电磁阀可采用的除水措施如下。

    a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

    b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降，从而析出水滴。

    c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

    d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。

    二、 日本SMC电磁阀造成的影响和故障：

    压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：

    1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气

    泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

    2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。

    三、 日本SMC电磁阀粉尘造成的影响和故障：

    日本SMC电磁阀压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下：

    1.日本SMC电磁阀摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。

    2.日本SMC电磁阀摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降输出力。

    3.日本SMC电磁阀等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。