选择优质的MAC电磁阀应当注意什么事项

    选择优质的MAC电磁阀应当注意什么事项

    选择因为MAC电磁阀广泛应用在许多行业，并起着非常重要的作用，所以在选择电动阀电动阀选择正规，尤其是一些比较的国其产量也相当丰富，而且质量也有一定，客户服务，也为有效使用和维护电动蝶阀的一个不可忽视的重要条件。

    MAC电磁阀输出轴圈数根据实际应用，旋转的对电动蝶阀的数输出轴在运行中起着非常重要的作用，所以多少圈应根据阀杆螺距直径计算，线程数和额定转速，总圈数通常是电气设备等于安全阀的开启高度和茎节加螺纹数的比例。

    三，为电动蝶阀的阀杆匹配直径的空心轴电动装置的输出轴直径应明杆阀门的阀杆外径可以相互匹配，对阀门的部分，其中每个问题的阀杆黑暗，虽然有时不必考虑阀杆直径的问题，但在电动阀的阀杆直径的选择，还应考虑键槽和阀杆直径的匹配程度划分，以便正常运行和工作。

    MAC电磁阀操作力矩在正常情况下，优质电动蝶阀的选择之一操作力矩的重要参数，阀门的阀的输出力矩应为倍的操作扭矩的。

    MAC电磁阀操作推力的实际需要，限度地提高阀门的操作。

    一 MAC电磁阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。

    二 MAC电磁阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。

    MAC电磁阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f(l/L)，式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。

    MAC电磁阀选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况：

    1、直线性流量特性适用范围：①差压变化小，几乎恒定；②工艺流程的主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度，阀上差压变化相对较小)；④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。

    2、等百分比特性适用范围：①实际可调范围大；②开度变化，阀上差压变化相对较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负荷大幅度波动；⑤调节阀经常在小开度下运行。

    3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

    MAC电磁阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。

    阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择阀门时，必须考虑到这一点。

    1.MAC电磁阀向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其它阀门高，故较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。

    2.控制流量用的阀门

    通常选择易于调节流量的阀门。

    MAC电磁阀的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。旋转式（如旋塞阀、球阀、蝶阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。

    3.MAC电磁阀根据换向分流需要，这种阀可有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下，其它类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可用作介质的换向分流。

    4.MAC电磁阀如果介质带有悬浮颗粒，适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

    选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。　1)直线性流量特性适用范围：①差压变化小，几乎恒定；②工艺流程的主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度，阀上差压变化相对较小)；④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。

    2)等百分比特性适用范围：①实际可调范围大；②开度变化，阀上差压变化相对较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负荷大幅度波动；⑤调节阀经常在小开度下运行。

    3)除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

    1.1.3 调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。

    MAC电磁阀根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。

    1.1.4 调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。

    (1)流体的压力和温度对材料的影响。

    (2)流体腐蚀性对材料的影响。

    (3)流体的空化现象或泥浆流体对材料的影响。

    (4)从结构上考虑，材料组配是否有问题。