BURKERT电磁阀结构简单、密封xn好、流量大

    BURKERT电磁阀结构简单、密封xn好、流量大

    位开度受工况影响，阀芯随介质工况振动，此现象在阀芯为流开型的阀门上表现尤为突出。出现此状况时，采取的临时措施是利用调节阀前后的工艺截止阀进行节流，降调节阀前后的压差。并依据工况进行优化改造，如采用多级降压阀内件合理设计平衡孔尺寸、增大执行机构推力或预紧力。 （2）管道振动较大，反馈机构松动或卡簧脱落，造成阀位反馈波动。出现此状况时，加固管道，仔细检查反馈机构，消除间隙和回程误差。 （3）工艺介质压力或流量脉动过大，如往复式压缩机和计量泵等间歇给料系统的调节阀，由于工况周期振荡造成阀门振动。出现此状况时，增加压缩机或泵出口缓冲器，降物料脉动。

    BURKERT电磁阀是一种顶导向单阀座调节阀，具有结构简单、密封xn好、流量大、使用等特点。有效而足够的顶部导向系统克服小开度时的震动，有效使用寿命更长。

    BURKERT电磁阀内有伺服系统，无需另配伺服放大器，有输入信号及电源即可控制运转，连接简单，调节机构阀芯采用顶导向，适用于对泄漏量要求严，阀前后压差及有一定粘度和含有纤维介质的场合。

    一、BURKERT电磁阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

    二、主要零件

    零 件：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套

    材 料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜

    三、BURKERT电磁阀特点

    1、BURKERT电磁阀的出现比气动调节阀要晚些，但是其使用范围却越来越广泛。因为不需要气源，安装使用比较方便，只要接通电源和控制信号就可以工作了。

    2、BURKERT电磁阀采用平衡式阀体结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。

    3、套筒互换性强，拆装方便，容易维修。

    4、BURKERT电磁阀由电动执行器和调节阀两部分组成。电动执行器有直行程和角行程两种，分别与直行程调节阀和角行程调节阀组合，例如：单座调节阀，双座调节阀，套筒调节阀等是直行程调节阀。V型球阀，蝶阀，偏心旋转阀等是角行程调节阀。只有相应种类的电动执行器和调节阀才能组成一套电动调节阀。

    5、BURKERT电磁阀采用笼式套筒导向、单座密封结构，达到iv级泄露标准,ZXGQ软密封结构阀芯达到iv级泄露标准。

    6、BURKERT电磁阀阀体按流体力学原理设计等截面底流阻流到，可调范围大，固有可调比为50。

    在BURKERT电磁阀行信号故障时可以使用手操器来进行远程手动控制，其可以自动切换自动和手动操作，非常方便。当电源出现故障时就只能现场手动来调节其行程，完成调节过程。电动执行器一般都带有手动操作部分，这点和气动调节阀有着不同，后者一般手轮机构都是选配的。

    （1）如果阀门没有严格的开关时间限制，应尽可能减少气动附件和过程接头，如取消快排阀、气控增速器、单向调速器、变径和弯通等附属元件。

    （2）定时清扫并加注润滑油，保持推杆、阀杆洁净无锈蚀，镀铬层不起皮，润滑充分，确保密封件不磨损、不漏气。

    （3）巡检时，对气动薄膜执行机构的排气口（正作用排气口在下膜盖，反作用在上膜盖）和单作用活塞缸的排气口等部位进行检漏，发现漏气及时进行修复处理。 调节阀卡塞 3 调节阀卡塞包括阀杆与填料、阀芯与阀座以及执行机构的卡塞。

    3.1BURKERT电磁阀卡塞原因

    （1）阀杆密封填料压装过紧，引起阀杆运行阻力增大。由于数控加工精度的提高，阀杆表面的光洁度很高，填料过紧增大了阀杆与填料间的阻力，在预紧弹簧回位时引起调，进而引起阀门长周期振动（振动周期一般大于30s）。

    （2）对弹簧预紧的填料函采用不合理的方法调整填料压盖，造成阀杆运行阻力增大、预紧弹簧或填料损坏。

    （3）温阀门未采用与其相应的填料，造成摩擦阻力增大。

    （4）BURKERT电磁阀阀杆变形或填料压盖错位，引起阀杆摩擦填料压盖，造成运行阻力增大，同时引起填料加速磨损造成介质泄漏。

    阀杆变形通常有2种原因。①正作用执行机构由于气源压力设定值过阀门标称值，推力过大造成阀杆变形。②操作阀门手动机构时用力过大引起阀杆变形。 （5）填料函进入异物卡塞，造成阀杆运行阻力增大。异物有阀杆不洁净运行过程中带入的粉尘、铁锈或雨雪等。

    另外，由于冷箱或管线漏冷严重，使阀杆处结冰，冰又通过阀杆移动带入填料函。

    （6）阀芯内部卡塞，主要原因有导向套部分卡塞（部分叫无油轴承），介质在阀内结晶或结垢，阀腔内有异物等。由于吹扫不干净，设备腐蚀，管道或容器内部件脱落等原因造成阀腔内有异物存在。

    （7）执行机构卡塞，主要原因有弹簧断裂或叠压，双齿条执行机构齿牙磨损，执行机构限位螺钉或限位盘等部件脱落。