为你介绍BURKERT电磁阀的应用工况和操作
有两个密封面 , 常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
BURKERT电磁阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以密封面的密封性。
BURKERT电磁阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启BURKERT电磁阀阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。
1.BURKERT电磁阀通常应用于开启-关闭场合,不能用于节流应用。
2.BURKERT电磁阀通常安装在水平管道上,阀杆垂直向上。也可以安装在垂直管道或者阀杆不是垂直向上的水平管道上,但是根据阀门的通径大小、应用环境和材料的具体情况,可能要求特殊的结构。如果购买的阀门准备采用特殊的安装方式,则在订购时,应该说明阀门的朝向。
3.对于温度过260℃的应用环境,建议采用柔性或拼合式楔形闸板,避免楔形闸板由于热膨胀而被卡住。这种情况在阀门冷关闭而后热开启状态下可能发生。
4.当用于高速流体(湍流)或热循环应用时,为了避免松开,螺纹阀座环应该锁焊在阀体上。请在时加以说明。
5.关闭BURKERT电磁阀,阀杆应该稍微回转(1/8至1/4圈),以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀,不会卡住或损坏阀门,也不会影响关闭效果。
6.如果拆卸BURKERT电磁阀座环安装耳柄,则高度整体性关闭闸阀可以用在热水出口或采用软铁的管道系统中。在订购时请加以说明。
7.BURKERT电磁阀使用不受场地限制、水中杂物较多、易堵塞重要位置的阀门,可采用手电两用闸阀;反之可采用蝶阀,尤其用在泵房改造工程中可采用蝶阀,以便有效利用原有泵房的空间,达到在原泵房面积不变的前提下提高供(排)水量的目的。
BURKERT电磁阀的密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷,以使金属硬密封楔式闸阀既能对高介质压力,也能对介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆,使闸阀密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是,金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封.所以说金属密封楔式闸阀属单面密封。
BURKERT电磁阀应用范围:楔式闸阀广泛适用于石油化工,火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
在各种类型的阀门中,闸阀是应用广泛的一种。它一般只适用于全开或全闭,不能作调节和节流使用。
BURKERT电磁阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求,而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温高压的工作介质,要求关闭件要长期密封的情况下等。
、只有卸除球阀前后的压力,才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程,需要对有密封性零部件的保护,特别是非金属零部件,像O型圈等部件使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面
上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、BURKERT电磁阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、BURKERT电磁阀使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄
层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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