CKD电磁阀安装阀门前为什么要进行强度试验?
CKD电磁阀在安装前是需要进行一系列的强度试验的,而同样的对于安装在吊顶和管井内的阀门要求切断介质流动比较严格的给水系统中的阀门,较大口径的阀门输送易燃易爆等介质管道上的阀门等,均应对阀门进行单体强度试验。目前,CKD电磁阀产品质量参差不齐,往往在通水后开启关闭数次即出现种种质量问题。当出现密封面划痕或关闭不严时,可采用手工研磨或机械研磨的方法,恢复其密闭性能。
手工研磨可参照如下方法操作:
(1)准备一个清洁的工作台及强度试验设备(试压泵和进水、排水管道等),压力表应进行校验后使用。
(2)卸掉阀杆、填料压盖,暴露出密封面。如发现刮痕缺陷深度大于0.05mm时,可在车床上精加工一下再进行研磨。如肉眼不能鉴别有无刻痕时,可用樟丹粉薄薄地涂在密封面上,再用校验平板轻轻转动,使樟丹粉存留在刻痕内,即可发现刻痕的数量及位置。
(3)然后用煤油将研磨面和磨具擦拭干净,在需研磨面上涂上薄层研磨膏(凡尔砂),磨具在研磨面上作往复旋转,用煤油洗净,更换磨料继续研磨,直至合格。
(4)好后用软布擦净密封面,将阀门组装好,填料不合格者更换填料。
(5)研磨完毕的阀门,应再进行强度试验,合格后即可安装。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质,统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态,但温度不过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面,便于组织批量只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度,具有良好的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀,没有偏析,可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的远高于一般棒材的,在中的应用受到一定限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程好长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
铸造是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、压铸造、重力铸造等。
CKD电磁阀的铸件一般指的是零件采用铸造工艺成型的,这类的零件一般指阀体、阀盖和手轮。铸造的一般是零件较大,或者节约成本,但是前提使符合标准及设计要求。与铸造相对的还有锻造成型工艺,一般用在较小的阀门上,或者特殊行业,又或者业主要求。
CKD电磁阀的主要零件包括:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣(闸板),按照标准要求阀杆是锻件的,当然有一些制造厂商为了节约成本也采用轧制的棒料代替,根据经验中压状态下使用的阀门这样做是可以接受的。而阀瓣(闸板)和阀体、阀盖一样体积较小是用锻件甚至是棒料直接加工就可以了。体积较大是才用铸件。我们通常的阀门的铸件材料分为:碳钢,合金钢,以及不锈钢。碳钢:
021-39526589
网址:www.qiant.net
地 址:上海市嘉定区嘉涌路99弄
6号楼713室