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日本SMC电磁阀阀杆的工艺流程有哪些
在日本SMC电磁阀杆的加工中，阀杆的座面角度，外圆圆度、直线度及座面对中孔的同轴度等精度要求较高，是加工的难点。
原工艺采用V型铁与外圆定位加工座面倒角，由于加工外圆与加工座面的定位基准不同，所以加工出来的零件座面与外圆的同心度往往不能满足设计要求，座面圆度也很难。为了座面对外圆的同轴度，技术人员在做了的分析研究后决定，精磨加工时采用进口外圆磨床两端孔定位磨削，为孔精度增加研磨一磨孔工序，以孔精度从而日本SMC电磁阀杆磨外圆的尺寸精度。加工日本SMC电磁阀杆的主要工艺流程为：车外形一钻孔一热处理一研两端6O。倒角一磨两端6O。
倒角一磨外圆～磨大小端面一粗磨座面～时效一研磨两端60。倒角一精磨外圆一精磨座面～阀杆阀套互研座面。阀杆加工的关键工序为磨两端6o。倒角，由于两端倒角为磨削外圆、座面的定位基准，所以必须倒角精度。在精磨外圆座面工序，座面角度、圆度、粗糙度是加工的关键，将砂轮修整使其座面角度，并将小外圆与座面一次加工完成，座面磨削必须座面圆度、粗糙度，其次加工外圆选择同一定位基准，外圆圆度及尺寸精度，并与阀套的配合间隙，只有这样才能达到设计要求，才能阀杆座面的密封性。
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