SMC气缸根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下,采用固定式SMC气缸。在需要随工作机构连续回转时,应选用回转无杆气缸。在要求活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式SMC气缸。有特殊要求时,应选择相应的特殊无杆气缸。
SMC气缸作用力的大小:
即缸径的选择。根据负载力的大小来确定无杆气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需无杆气缸作用力,根据不同速度选择不同的负载率,使无杆气缸输出力稍有余量。缸径过小,输出力不够,但缸径过大,使设备笨重,成本提高,又增加耗气量,浪费能源。在夹具设计时,应尽量采用扩力机构,以减小无杆气缸的外形尺寸。
SMC气缸的使用原理是什么样的呢?无杆气缸的使用范围一般再哪些行业呢?
SMC气缸的使用原理简单说就是利用压缩空气推动活塞作往复运动,达到移动物体的目的。随着技术的前进,气缸也是有了很大的改变,无杆气缸就是技术不断创新,工业不断进步的前提下,由SMC气缸一开始开始研发,并,试用的。目前,ORIGA无杆气缸运行速度是快的,可达10m/秒;运行行程也是长的,有效行程长可达到41.5米。是无杆气缸的较大竞争YS.
目前,自动化设备升级换代,以设备取代收工,对于SMC气缸的使用和要求,越来越高,使用范围也越来越广。基本上,线的设备都有用到气缸,以后对气缸的使用也会更广泛,前景一片光明。
SMC气缸摩擦产生的热量使局部区域温度升高,导致局部点状膨胀凸起。若这时如能及时得到润滑与冷却,就能将刚出现膨胀凸起的部分磨合掉;此时若不能得到良好的润滑与冷却,摩擦热会继续增长,热量又不能及时传出,会造成气缸与活塞过热,油膜完全破坏,使温度上升到高于金属粘附的临界温度时,凸起由点状发展成块状,硬质金属颗粒磨落成为磨料,加剧磨损的恶性循环,终导致拉缸故障的发生。
拉缸可分为轻度拉缸和严重拉缸。轻度拉缸时,通常在气缸壁上有几条深约10μm左右的条状贯通拉伤痕迹,在排气口筋部及其上方或燃烧室附近有较大面积的拉伤痕迹,活塞环外表面只有局部拉伤条纹,在活塞裙部外表面无拉伤痕迹。严重拉缸时,在缸套工作表面会出现较大面积的拉伤痕迹,有非常明显的手触感,在活塞裙外表面有严重的较大面积的拉伤,甚至有明显的咬合痕迹,在这种情况下,很有可能发生抱缸故障,造成严重事故。
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