各类日本SMC电磁阀阀门的常见故障及排除方法

各类日本SMC电磁阀阀门的常见故障及排除方法

各类日本SMC电磁阀阀门在使用中,会出现各式各样的故障,这些故障具体反映在阀门组成的零件上,通常阀门的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意义上来讲,阀门零件多是一种包袱,在不影响阀门使用性能的条件下,应力日本SMC电磁阀阀门结构简单化,这不但在经济上是可取的,而且减少了阀门故障的发生。阀门产生的故障与阀门制造质量的高、工况条件的优劣、操作的好坏以及维护保养的质量有着密切的关系,各个环节的工作做好了,就可以大大地减少阀门故障的发生。

日本SMC电磁阀阀门通用件常见故障的预防及排除方法

日本SMC电磁阀阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。 

一、日本SMC电磁阀阀体和阀盖的泄漏

日本SMC电磁阀阀体和阀盖产生泄漏的原因

1.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。

2.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。

预防和排除方法

1.提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验

2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验。

3.阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。  

二、日本SMC电磁阀填料处的泄漏

日本SMC电磁阀阀门的外漏,填料处占的比例为较大,产生的原因有：

1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或温的使用

2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,

3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。

4.操作不当,用力过猛等

5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

6.螺母松脱,梯形螺纹滑丝,

7.转动的阀杆螺母与支架滑动部位,润滑条件差,中间混入磨粒、使其磨损或咬死,或者因长期不操作而锈死。

8.操作不良,使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏,

9.阀杆与传动装置连接处松脱或损坏,

10.阀杆被顶死或关闭件被卡死。

日本SMC电磁阀预防和排除方法：

1.提高阀杆、阀杆螺母及其配合件的加工精度和修理质量,相互配合的间隙应适当,光洁度符合要求,

2.装配阀杆及其连接件时,应装配正确,间隙一致,保持同心,旋转灵活。不允许支架、压盖等件有歪斜现象,

3.填料压得过紧后,应适当放松压盖,即可消除填料抱死阀杆的现象,

4.阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时,关闭力适当,不能过大,

5.阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑,

6.阀杆螺母松脱应修复,不能修的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件,应于更换,

7.常年使阀忏螺母处油路畅通,滑动面清洁,润滑良好,不经常操作的阀门,应寇期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,应及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。

8.要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆和有关部件产生变形和损坏,影响阀杆正常操作,