如何处理日本SMC电磁阀密封不严？

如何处理日本SMC电磁阀密封不严？

日本SMC电磁阀阀门是在管路体系中运用广泛的阀门之一，如因丝杆锈蚀或阀门内部有异物形成的手轮扳不动，应采纳维修保养办法，使手轮能灵敏扳动。严禁用长杠杆来扳动。不然简单损坏阀门内部密封面，或扳断手轮、手柄。开关阀门，用力要做到平稳，防止用力不均形成对阀门密封填料的损坏。

   当日本SMC电磁阀阀门全开后，应将手轮反转一圈半摆布，防止丝杆损伤。非金属阀门，有的硬脆，有的强度较，操作时，应缓慢平稳进行，以防阀门产生裂纹等损坏景象。管路体系中的常开阀门，在封闭时，有也许存在由于介质在阀门中的活动，阀门密封面上粘有杂物，封闭时形成封闭不严景象。

    手动调理日本SMC电磁阀封闭不严处理：

    1、用手轮将日本SMC电磁阀阀门扳到挨近封闭方位，使介质通道变小，利用介质的高速活动，吹走杂物，然后悄悄封闭。如此重复屡次，冲净杂物，然后可封闭。切勿蛮力硬扳，形成阀门的损坏。

    2、管路体系中的长开、长关的阀门，要根据阀门所在的工作环境及工作状况，定时查看阀门的手轮、丝杆等，确保安全有用。别的，还要定时滚动手轮，增加润滑剂，要对阀杆加保护套，以防锈污。

阀门产品的结构相似度较高，适合采用参数化建模，尤其对于形状结构相同而尺寸存在差异的同规格类产品。另外，阀门中使用了的标准件和通用件，便于在三维造型软件中开发阀门类零件的专门设计平台以提高设计质量和效率。在阀门造型结束后，就可以利用数值模拟方法对设计方案模型在虚拟工况中的使用性能进行验证，根据验证结果既可以对不同方案进行评选，也可以对某一特定的造型方案进行改进，这降了实际验证试验的次数，节省了研发成本。对于仿真试验，阀门的强度和流动特性都属于主要的验证范围。阀门设计时，按强度理论计算只能确保阀体上的几个关键部位的强度，难以反映阀门工作的复杂工况要求。此外，传统的获取阀门流量特性的方法只能是在阀门产品制造后进行试验，造成研发成本高、研发周期长，且适用的阀门规格范围也比较小。利用传统方法，这两方面的参数要么计算准确度较要么获取成本高。采用仿真分析实验，阀门设计人员可以得到阀体结构上的应力分布和阀门流动特性的分析结果，使得阀门的设计方案评价更准确，在进行阀门的设计改进时也更具有针对性。

      总的来说，在进行阀门仿真试验的过程中，应做好阀门的实体造型、建立数值模型、定义边界条件和分析计算结果的工作。整个试验的步骤如下1)建立阀门实体模型。应用三维造型软件(如UG.  SolidWorks.  Pro/E等)对阀门进行实体造型。因为日本SMC电磁阀阀门产品的结构相似度较高，利于进行参数化建模，所以当前部分主流造型软件中己经集成了阀门设计平台，这对于提高阀门产品的造型质量和效率具有重要意义。(2)建立数值模型。可以将阀门模型导入到市场上一些主流的CAE软件(如ansys等)中或三维实体造型软件中所集成的CAE模块中，以建立数值分析模型，这部分重要的是对阀门实体模型进行网格划分。网格划分质量对终的数值模拟计算结果会产出重要的影响，为了确保终计算结果的准确性，可以对重要结构处的网格进行适当细化，而对于非重要处的结构可适当减少网格分布密度以提高分析计算的效率。(3)边界条件与虚拟工况。定义边界条件与设定虚拟工况是根据阀门的实际使用工况对阀门模型进行约束和加载。对于结构比较简单的阀门，在其操作轴线与流道中心线组成的平面上施加约束可以使数值模拟结果更准确。在不影响数值模拟分析结果的基础上，可以对一些无关结构进行删减以缩短计算时间。(4)分析计算结果。对终得到的数值模拟分析结果，应有针对性地进行提取，以方便得出设计方案模型的评价结论或制定出有针对性的改进方案。例如在阀门进行水压强度分析时，一般主要考虑的是阀体上的应力分布，其他部分的应力分布可能不作考虑，此时可将阀体上的应力分布单独提取出来进行相应分析。

日本SMC电磁阀验在阀门设计中的应用

    3.1应力模拟分析

      日本SMC电磁阀阀门的结构和实际工况都比较复杂，使用强度理论的计算结果与实际使用工况相比具有较大差距，不能反映阀门结构体的复杂性。传统强度理论为了确保阀门的强度，必然会造成阀门厚度的增加，如此就会增加产品的制造成本，而运用仿真分析试验可以有效解决上述问题。建模阀门的数值模型，运用CAE软件模拟阀门的各个承压工况，还可以对压力和温度进行祸合模拟计算。通过计算，可得到阀体的应力分布图，并以此为根据确定出材料的小屈服强度和抗拉强度，同时依据针对性的材料规范要求和性能，并考虑安全系数，对阀门应力进行判定。[/p][p=22, null, left]    3.2流体模拟分析

      日本SMC电磁阀是通过流体的机械设备，它的流动特性是阀门产品设计的重要依据。传统的获取阀门流量特性的方法只能是在阀门产品制造后进行试验，造成研制周期长、研制成本高，且适用的阀门规格范围小。通过CAE软件添加合理的流体边界条件并进行仿真试验分析，不但能直观显示阀门流道内的压力分布、速度分布等直观数据，还可以以此为依据进行流量系数、流阻系数等阀门流动特性参数的计算，这对合理设计阀门的流道结构具有重要意义。