柱塞泵是利用活塞在泵缸往复运动中,对柱塞和泵壁形成的体积变化,反复吸入和排出液增加了压力泵是液压系统的重要装置。根据柱塞泵的布置方向可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵2类。相比于柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的容积效率高,可达0.92 ~ 0.98,较高的额定工作压力,高达35MPa,输出转速高,功率和质量比是较大的,所有的液压泵。柱塞泵的输出流量,压力脉动小,稳定,易于改变的位移,可以制成各种类型的变量泵。由于柱塞泵的综合性能,广泛应用于高压大流量和流量需要调节的场合,如工程机械、航空航天及武器装备等。但柱塞泵结构复杂,成本高,使用的清洁度要求较高,对油品的自吸能力、使用要求和保养要求。
轴向柱塞泵是将柱塞数均匀布置在一个多孔的外周的缸体与活塞轴和气缸体轴线的中心线平行或倾斜的角度的液压泵,根据阀瓣的不同可以分为阀瓣和阀瓣类。根据传动方式和结构不同的阀配流柱塞泵的特点可分为斜板和斜轴式,选择斜盘式轴向柱塞泵为例。
斜盘式轴向柱塞泵的结构和泵斜盘的工作原理,和阀板固定,电机带动传动轴、缸体和柱塞一起旋转。柱塞弹簧后端时,柱塞的球头始终与斜盘表面保持着密切的接触,而内的柱塞与柱塞内的孔壁和阀板一起构成密封腔。当传动轴在旋转方向所示,位于活塞顶部的斜板的约束下开始向右移动,从而减少了收卷,油从阀板压力油排入系统,实现压油过程;以及斜盘表面的柱塞下端逐渐冷落,油在大气压力为气缸,吸收过程。
轴向柱塞泵工作原理:轴向柱塞泵工作时,主要性能是其主要性能的流量逐渐减小,直到过了使用的小限度;或突然故障停止工作。导致这一现象的发生是由于以下方面的原因造成的:轴承和传动轴咬合咬粘损坏;柱塞孔间隙增大;球头磨损,柱塞被粘不动;单向阀出口密封不好,内部泄漏和弹簧柱塞的断裂。
这主要是由于以下原因,Q*PCY14-1B恒功率变量柱塞泵为例。泵,属于斜盘式轴向柱塞泵领域,传动轴与轴承接触摩擦、轴承温升引起的破坏;立柱千斤顶是长期运动的柱塞磨损,间隙增大导致高/压油操纵,造成泄漏,流量减小;冲头和冲球轴承的接触,由于面积小,冷却慢,提示氧化磨损由于摩擦热,导致泵的流量下降。术语不更换液压油,不及时清洗油池或由于粗、细过滤器的故障,柱塞往往是粘屑;由于高压油或油品质量差导致阀瓣口内的阀门和骨架油封的密封性。
(1)PARKER派克柱塞泵与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重,使其内泄露和外泄露过大。 处置处置办法:查看、批改配油盘与缸体的一同面;单缸研配,交换柱塞;紧固各毗连处螺钉,根除漏损。 (2)进油管堵塞,吸油阻力变大及漏气等都有大约构成压力表指针不稳固。
PARKER派克柱塞泵处置处置办法:进油管堵塞,液流阻力大,可疏通油路管道洗进口滤清器,查看并紧固进油管段的毗连螺钉,根除漏气。 轴向柱塞泵流量缺乏
(1)油箱油面过,油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。
处置处置办法:查看油箱油面高度。缺乏时应增加。油管、滤清器堵塞应疏通和洗濯。
查看并紧固各毗连处的螺钉,根除漏气。
(2)油泵内作业前未充满油液,留有空气。
处置处置办法:从油泵回油口灌满油液,根除油泵内的空气。进油管堵塞,吸油阻力变大及漏气等都有大约构成压力表指针不稳固。
处置处置办法:进油管堵塞,液流阻力大,可疏通油路管道洗进口滤清器,查看并紧固进油管段的毗连螺钉,根除漏气。
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