西门子过程控制系统产品介绍，1FK7032-2AK71-1RGO

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操作方式

COMOS的组态数据可轻松导入 SIMIT 和 PCS 7，在自动创建工程项目的同时生成仿真环境。

融合能源监控、MPC、空调暖通等功能库帮您直面各种技术挑战。

SIMATIC PCS 7控制器

以同一硬件和固件平台配以不同规格的系统扩展卡，自如驾驭不同规模的自动化系统，

使纷繁复杂的控制策略得以实现，是 SIMATIC PCS 7控制器设计的主旨。

过程工业领域将专享该款控制器的所有优异性能，全方位的西门子过程工业控制器，

将使自动化系统的设计选型变得简单明了，系统维护轻松易行、备件成本真实可控。

当今的过程工业面临着挑战，这些挑战源于试图减小成本、全球性竞争或环保要求等方面的压力。

因此，管理人员、运营商和工程师们一直致力于寻求缩短时间、提高运营效率和可用性等方面的较佳途径和解决方案。

不同的用户群体，对于过程控制系统的相关需求（例如，性能或用户友好性）可能各不相同。

针对这一事实，西门子公司推出了 SIMATIC PCS 7 V8.2 控制系统。该系统可谓是西门子创新技术与宝贵经验的结晶。

PCS 7 V8.2 持续优化用户操作体验、提供更为丰富的功能、提升工程全生命周期各个环节中的性能和效率。

 基于工业信息安全架构，您可安全地使用移动终端随时随地管理流程和现场设备。

在石油、化工、冶金、电力、轻工和建材等工业中连续的或按一定程序周期进行的过程的自动控制称为过程自动化。过程自动化是保持稳定、降消耗、降成本、改善劳动条件、促进文明、安全和提高劳动率的重要手段,是20世纪科学与技术进步的特征,是工业现代化的标志。

凡是采用模拟或数字控制方式对过程的某一或某些物理参数进行的自动控制就称为过程控制。过程控制系统（process control systems）可以分为常规仪表过程控制系统与计算机过程控制系统两大类。随着工业规模走向大型化、复杂化、化、批量化，靠仪表控制系统已很难达到和管理要求，计算机过程控制系统是近几十年发展起来的以计算机为的控制系统。

技术指导

过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使过程中的一些参量保持不变，从而产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制较优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。

以表征过程的参数为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。例如，锅炉中蒸汽的产生、分馏塔中原油的分离等。表征过程的主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参数的控制，可使过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。

蒸汽锅炉的液位控制系统是过程控制系统的一个例子（图1）。当产生蒸汽的耗水量与锅炉进水量相等时，液位保持在给定的正常标准值。蒸汽量的增加或减少即引起液位的下降或上升。差压传感器将液、汽间的压差（代表实际液位）与给定压差（代表给定液位）比较，得到两者的差值，称为偏差（代表实际液位与给定液位之差）。控制器根据偏差值按照规律发出相应信号，控制调节阀的阀门，使液位恢复到给定的标准位置，从而实现对液位的自动控制。一般的过程控制系统（图2）通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。而在批量型的过程操作中则需要采用顺序控制系统。例如，化学反应器中催化剂的注入需要等到反应物升温至一定数值后才能开始，操作必须遵守严格的顺序。顺序控制常采用可编程序逻辑控制器来实现

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