电气限位开关通常监控较大值。充电状态的活塞
累加器。但是,它也可以允许附加液压装置的控制功能
过一定行程长度。限位开关由开关组成
带有一直螺线管的杆,该螺线管没有连接到活塞和罐头上
只能实现有限的行程,以及一个防磁外壳和两个或多个开关。
这些开关可以是常闭或常开或双稳态。 N / C.
或N / O和双稳态开关不能同时安装在限位开关上。我们的
标准限位开关配有N / C和N / O开关。在另一个版本中,执行切换
通过感应式接近开关。开关通过弹簧或重力复位。
该系统重要的特征是
防护等级IP65符合DIN 40050LCD displayOutputs5浮动继电器转换开关
(125 V,1A等级),
其中1是误差输出,4是用户可调节的开关阈值,介于0和100%4-20 mA之间
传感器的较大压力不得过350 bar。测量频率:15 Hz
信号:无控制信号max。测量部分:5米
使用电缆张力测量系统,活塞的位置可以
通过固定在活塞上的电缆确定。电缆连接在一个滚轮上
被春天拉紧。在活塞运动期间,该辊通过附加的旋转电位计改变电阻。这个电阻由变压器转换成电阻
电信号使其可以直接由PLC系统处理。信号
通过端盖通过压力密封的电缆密封套供应。
对于电缆张力测量系统中的电位器,电流很小
应尽可能流过滑动触点。输入电流> 0.1 nA导致
缩短了使用寿命,因此不TJ使用。数字显示单元
并且相应地设计了测量传感器。
通过磁性挡板指示,可以确定活塞的位置
由外部可见的一组磁性襟翼指示的颜色。
一个非磁性管安装在活塞蓄能器上,该蓄能器包含一端的电缆
其一部分固定在活塞的气体侧,另一端固定在活塞的气体侧
磁铁。沿着活塞式蓄能器的长度,还安装有壳体
包含红色/白色磁性襟翼。当磁铁向上或向下移动时,
襟翼转向相反的颜色以指示活塞的位置。
当活塞向气体侧移动时,指示器向该方向移动
石油方面。此外,可以安装簧片开关来切换系统部件或
测量标尺可以安装在管子上。较大活塞速度不得
过0.5米/秒。平均每天不应过5个周期。
或者,可以连接各种数字显示单元和测量变换器。
数字显示单元:电源电压230 V AC(或24 V DC)4通道限制比较器
4个光耦合器输出2继电器触点输出1 RS 232接口(可选配模拟输出
4 - 20 mA)测量传感器:电源电压24 V DCAnalogue输出4 - 20 mA
较大压力不得过350 bar。活塞加速度是
根据测量系统力限制为某些值,约。 7到
30克,活塞速度限制在较大值。 0.5米/秒。测量系统不是
适用于密集负载反转或体积快速波动。
如需此类负载,请联系我们总部的技术部门
电缆张力测量系统只能安装在活塞式蓄能器的气体侧。
带磁性挡板指示的活塞式蓄能器必须垂直安装,气体侧面位于顶部。通过活塞位置开关可以实现
用声波检测活塞式蓄能器中的活塞位置。
应用实例,蓄能器尺寸和与液压蓄能器相关的规定的摘录可以是
在以下目录部分中找到:
HYDAC蓄能器技术没有。 3.000
在组装或拆卸活塞式蓄能器或活塞式蓄能器之前
站,系统必须始终减压。气体和流体必须是
减压和燃气阀在开启前拧开或打开
蓄能器被拆卸。在移除端盖之前,请确保
活塞自由移动。这可以通过使用杆来实现。只有
人员应修理活塞卡住的活塞式蓄能器。
这确保了过滤的回流管线可用于静液压
在“B”端口连接的进料泵(全流量抽吸增压过滤)。风险
气蚀明显减少。多余的气流通过端口排放到油箱中
“T”。安装旁通阀“V2”(标准= 2.5 bar)以减轻元件中的过大背压(当粘度高时冷启动很重要)。这个
阀门布置确保吸入口只能使用过滤的油
在运行期间(例外:RKM 350)。可选阀“V3”,可以抽取油
从水箱短时间,例如初始填充,更换元件后放空。
指示器可以使用夹子进行改装。无需其他修改。
可以在不中断操作的情况下进行安装。活塞位置开关检测到
从油转换到活塞,此时信号关闭。这是
如果活塞在声音路径中或已通过它的情况。有三种不同的版本:
液压油的标准版本,粘度高达100 cSt。液压油的特殊版本,粘度为500 cSt。
特殊版本用于防爆区域。供电电压
18 ... 30 V DC开关输出:NPN(或PNP)
可根据要求提供所有活塞位置指示器的详细文档。
RKM过滤器中使用的过滤器元件以背压着称,
特别是在高粘度(例如冷启动)时。
由于有许多选项可以加工多端头和RKM 400/800头上的端口
这里选择通用代码BZZ。为了确定端口的位置和大小,添加了5位或9位代码
作为补充细节。这是使用下表确定的。未使用的端口由“0”表示.R =返回端口; S =吸入口
需要冷却的部分流可以通过热阀通过单独的端口引导。在冷启动期间,
热阀的阀芯切断流向冷却器的流动,使得流体直接流过过滤器元件。该
阀芯的位置由油温调节。从约。 50-60ºC冷却器的入口完全打开(图1)。
根据图2的替代连接选项:软管将冷却器的入口管线连接到热阀。
连接配置由与客户协商确定。
在过滤器接触区域,罐法兰应具有0.3 mm的较大平坦度和较大粗糙度Ra3.2μm。
此外,接触区域应无损伤和划痕。
罐法兰的固定孔必须是盲孔,或者必须使用带有螺纹锁固器的双头螺栓来固定过滤器。
作为替代方案,罐法兰可以从内部连续焊接。
罐板金属和/或过滤器安装法兰都必须足够坚固,以便既不会变形
在紧固过程中压缩密封时。当使用量油尺通过安装螺钉时,
螺纹将螺钉锁定到螺纹中,例如使用Loctite 243或类似的螺纹锁固器。
本手册中的信息与所述的操作条件和应用有关。对于未描述的应用和操作条件,请联系相关技术部门。受技术修改。
内径较大250 mm的活塞式蓄能器配有一个
固定销。此引脚用于防止端盖被错误地移除。
可以使用跳闸凸轮在任何位置监控活塞的位置。
该设施主要用于打开和关闭泵。
通常,活塞杆从流体侧的蓄能器突出以避免
气体侧可能存在泄漏点。在突出的活塞杆版本上,
如果端盖的尺寸不允许,液压连接将在侧面。
突出的活塞杆可在任何安装位置起作用。但必须有
有足够的空间可供突出的活塞杆进出。该
较大活塞速度不应过0.5米/秒。
声波测量系统使用声波测量来确定
活塞在蓄能器中的位置。只能采取
从流体侧测量,因为连续的声音载体介质
声需要。为了消除错误的读数,液体必须
尽可能没有气泡。活塞应安装在没有空气的地方
可以在传感器下收集。测量数据通过评估
微处理器并转换成连续的测量信号。它是
可以获取临时测量结果以切换系统部件,例如打开和关闭泵。
操作液压装置的回流通过一个或多个提供给过滤器
入口“A”并由过滤器元件清洁(全流量返回管路过滤)。一个
通过背压阀“V1”在元件内施加0.5巴(标准)的压力。
必须在取下端盖之前将其取出。由于杂散成分可能会对生命造成危险。
所有工作只能由经过适当培训的人员进行。
绝不能在蓄电池壳上进行任何焊接,焊接或机械加工。
必须遵守操作说明! 3.301.BA
本手册中的信息与所述的操作条件和应用有关。
对于未描述的应用和操作条件。请联系相关技术部门。进行技术改造。
过滤器外壳的设计符合法规。它们由一个滤头组成,
滤杯和旋入式或螺栓固定的盖板。标准设备:
带旁通阀,带背压阀,无抗气蚀阀
RKM回油管和吸入式增压过滤器非常适合用于设备
有两个或更多电路。特别是这个过滤器是移动设备的“”
使用静液压传动的机械(例如轮式装载机,叉车,收割机)
如果返回流量大于在操作条件下吸入侧所需的流量。
由于杆导向装置中的摩擦和可能的磨损,垂直安装是的。
对于行程> 200 mm的限位开关,必须在顶部安装气体侧面。
在限位开关的行程范围内,较大活塞速度不得过0.5 m / s。
突出的活塞杆允许监控活塞的位置
整个中风。它由活塞杆组成,活塞杆固定在活塞上并密封
in,以及所谓的跳闸凸轮,它驱动限位开关。
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