日本SMC风冷式后冷却器技术样本，RSH63-30TM-Y59AL

日本SMC风冷式后冷却器技术样本，RSH63-30TM-Y59AL

轴向脚座型、无杆侧法兰型的情况下，零部件安装后出厂，其他的同包出厂（未组装）。

CG1系列气缸的无杆侧内置专用液压缓冲器，气缸缩回时，动能吸收能力与传统的气缓冲相比大幅提高。

液压缓冲器是消耗品。

液压缓冲器的规格为RBC。如果像内置气缸型一样，另外加压 使用，请使用RBAC型。

另外，根据使用环境不同， 大吸收能量可能降。

过上限（0.3s/90°）的速度限制，会产生爬行现象或不能动作，故应在速度可调整范围内使用。

表中的上段为使用垫缓冲的（摆动端使用）场合，下段为不使用垫缓冲的场合的动能值。

表中的调整范围为270°用的场合。90°、180°用参见P.14。尺寸40的场合，铣平部变成平行键。

对单叶片式，仅尺寸10的90°、180°、270°的摆动角度公差为＋5°0。

对双叶片式，仅尺寸10的90°的摆动角度公差为＋5°0。

双叶片式的铣平位置，为90°规格的位置。

单叶片的场合  本图表示90°、180°用B通口加压状态。

双叶片的场合本图表示A通口或B口加压时的摆动中间位置。

连接通口位置全部为主体侧面。允许动能与摆动气缸单体规格相同。

使用双叶片想进行90°的角度调整的场合，请使用100°用的摆动气缸。

压缩空气中含有的杂质主要有水分、油分、粉尘以及臭味，按照主要的过滤功能，SMC过滤器分为四类：

除尘：AF、AFF系列，AFF主要用于主管路中，而AF用于靠近气动设备终端处。

AF、AFF也具体有一定的除水能力（除水效率可达80%）。

除油：AFM、AM、AFD、AMD、AME、AMH系列，AFM（过滤精度：0.3μm）、

液压缓冲器的寿命不同于CG1气缸本体。维护更换的大致时间请参

考RB系列单独注意事项。

食品区食品与气缸部件直接接触，并且此食品将作为商品直接销售的环境。

飞溅区域食品与气缸部件直接接触，但此食品不作为商品处理的环境。

AFD（过滤精度：0.01μm）额定流量较小，其余流量大，可达12000L/min。

调节压差即可简单地设定供油量。

通过开闭给油堵头即可实现补油，无需切断气路。

可通过给油孔确认微雾的产生状况。

压缩空气经过后冷器器、油水分离器、气罐、

主管路过滤器得到初步净化后，仍含有一定量的水蒸气。

气动回路在充排气过程中，元件内部存在高速流动处

（如节流阀及换向阀内部的孔口处）或气流发生绝热膨胀处，

温度要下降，空气中的水蒸气就会冷凝成水滴，

这对气动元件的工作产生不利的影响。故有些应用场合，

必须进一步水蒸气。SMC干燥器就是用来进一步水蒸气的，但不能依靠它油分。

SMC冷冻式干燥器（IDF和IDU系列）：利用冷媒与压缩空气进行热交换，

把压缩空气冷却至2~10℃的范围，以除去压缩齐齐中的水分（水蒸气成分）。

IDF为标准型，IDU为高温型；另外IDUS和IDFS为带不锈钢热交换器型。

SMC吸附式干燥器（ID系列）：利用其中的吸附剂对水分具有高压吸附、压脱附的特性进行干燥。

SMC高分子膜式干燥器（IDG系列）：利用高分子中空隔膜只让水蒸气通过，

空气中的氮气和氧气不能通过进行干燥。

AM过滤精度：0.3μm），AMD、AME、AMH过滤精度：0.01μm。

AMH是AM和AMD的组合产品；AME动过滤等级 高。

除水：AMG系列，除水效率可达99%，注意，AMG只能除去压缩空气中液态的水。

除臭：AMF系列，利用活性炭将压缩空气中的有害气体、臭味去除掉，主要用于食品、医疗等行业。

AW是AF+AR的组合件；AWD是AR和AFD的组合件；AWM是AR和AFM的组合件。

回收昂贵的切削油、研磨油泄漏液。

不需要人工进行泄漏液的回收。

使用已有的泵即可，不需要额外的动力。

利用排气压将泄漏的润滑油或动作油回收、重复利用。

仅利用切换阀向大气排出的空气进行回收，高效节能。

不需要进行人工回收或清理，作业合理化。

可从润滑点前方直接定量供给润滑油。能够在润滑油不易到达的回路或

消耗空气量较少的情况下给油量。

多点润滑的集中管理。以微雾形式稳定给油。

该油雾器通过增压器获得比主气路高的供给压力，再由此压差产生油雾，故主空气通路的压力下降小。

调节产生油雾的压差即可稳定供给油雾。

通过开闭给油堵头即可实现补油，无需切断气路。

可通过给油孔确认微雾的产生状况。

多点润滑的集中管理。润滑油消耗量小。

使用材质和流体的适合性检查表，用作大致参考值。

有静电发生的可能性，要实施防静电对策。

流体有透过的可能性，透过的流体会使其他材质部件受影响。

表示在流体温度60℃以下有适合性。

使用材质和流体的适合性检查表仅用作大致参考值，对产品的使用不作。

上记数据是根据材料提供的资料制作。

SMC对此数据的准确度及由此产生的损害不负责任。

确认规格请充分考虑用途·流体·环境及其它使用条件，在本样本记载的

规格范围内使用。使用流体

产品构成材料和使用流体的适合性由检查表(参见P.732)确认后

再使用。检查表以外的流体另行询问。另外，请在使用流体温度范围内使用。

确保维护空间确保维护点检需要的空间。流体压力范围

供给的流体压力应在样本记载的使用压力范围内使用。周围环境

请在使用环境温度范围内使用。确认产品构成材料和周围环境

的适合性后，产品外表面上未附着流体时使用。液封

流体流过的场合系统上应设置溢流阀，禁止出现液封回路。

静电对策流体引起静电的场合，要采取防静电对策。

操作口8操作口紧固力矩力矩(N·m)配管前的处置

配管前充分进行吹气(吹洗)或洗净，以除去管内的切削末、切削油、灰尘等。

配管时，由配管引起的拉伸·压缩·弯曲等力不要施加到阀体上。

先导口上按下记的紧固力矩拧紧。金属接头的使用

先导口的种类为螺纹拧入的场合，若使用金属接头配管螺纹部会损坏，请勿使用。

请用手均匀地拧紧两侧的接头螺母。手拧也能充分的防水密封性。

请绝 对不要用管钳等拧紧，否则会导致损坏。表1为参考紧固力矩。

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