2. 气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。
可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁,即故障时控制阀保持故障前的阀门开度。
密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面,控制阀设计中不仅要解决密封问题,
套筒导向:采用套筒导向,有利于对中,有利于降摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互换;
5. 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,
缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 [1]
特点编辑
1. 控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺过程的要求合理选择控制阀类型。
对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此,填料函和填料结构的研究得到重视,旋转型控制阀得到较广泛应用;
降噪声:采用多种方式降控制阀噪声,例如,采用降噪套筒和阀芯,采用多级阀芯,采用降噪限流板,
在数字化信息化时代,将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律,
补偿被控对象非线性,将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性;3. 由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。
4. 当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
1. 主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素来考虑。
采用扩展器等;
采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降阀入口压力和出口流体流速,
不需安装异径管等附加管件,有利于降成本,通过更换流通能力大的阀内件,可扩展流通能力,
通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误;
3. 气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现,
在使用阀门定位器时,也可通过阀门定位器实现。
4. 各种控制阀结构不同,各有特色。 [1]
发展编辑
从控制阀应用看,发展方向如下:
控制阀的阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
在具体选择时,可做如下考虑:
小型执行机构:可降成本,提高流通能力;
2. 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。
平衡式阀芯:为降执行机构推力或推力矩,采用平衡式阀芯是重要的,它对系统的动态性能也有改善;
一体化阀芯和阀座:为克服双座阀密封性差的缺点,采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件,
将泄漏量和不平衡力同时减到小 ;
简单流路:流路简单,流阻减小,不仅可使阀两端压损下降,而且可降成本;
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