施迈茨真空发生器结构分类，VSi P10 DM12-4

施迈茨真空发生器结构分类，VSi P10 DM12-4

真空发生器基于文丘里(Venturi)原理工作。按照喷嘴的数量分

为单级真空发生器和多级真空发生器两种。

压缩空气从单级真空发生器的入口(A)进入，流经文丘里喷

嘴(B)。随着截面减小，压缩空气的压强增大，流速也随之变

大。这时就在吸附腔的进口(D)内产生一个真空度，致使周围

空气被吸入真空发生器内，随着压缩空气一起流进扩散腔内

增加气体的流速，然后通过消音器(C)喷出。

施迈茨集成式真空发生器有两个阀可直接控制“吸气”和

“吹气”功能。此外，集成式真空发生器还具备真空开关，

可进行系统监控和调节。“吸气”阀和真空开关的结合实现

了自动节气功能，从而确保仅在真空开关测量到真空度于

可作为式真空供给方案装置

真空鼓风机通过叶片旋转 (A) 将外部空气抽进机体内，使空气得

到加速和压缩，这意味着动能从鼓风机的转子转移到了空气。

客户设定值时消耗压缩空气。

集成式真空发生器的YS占用空间小且重量轻集成了多种功能

真空泵内有一个偏心安装的转子，转子上面有叶片(A)，当转

子旋转时，叶片被离心力外推，在转子和泵壳内壁之间形成

局部范围的密封。由于转子偏心安装，叶片之间有不同的空

间容积(B)。随着空间容积增加，空气进入后膨胀，使得压力

降，形成真空。在进气口(C)处，由于空间容积减少，使该

空间的空气被压缩。然后再经排气口(D)排出。

真空泵有多种类型，均能产生很高的真空，也都具有很高的抽吸能力。

在高抽吸容量状态下能达到很高的真空度

升的负载情况I和需要将工件旋转的负载情况III均不符合此应

用，只有负载情况II完全符合给定的工况要求。

在此例中，计算得出的水平搬运工件的 大理论吸力(FTH)为

1822 N。该理论吸持力为吸盘横向搬运工件所需的吸持力，可

使用该结果作为选择系统部件的依据。

（连接至吸盘：G1/4外螺纹，缓冲行程75 mm

选用 大的可能行程来补偿钢板的下垂的高度，选用1/4"螺纹

来连接挠性接头FLK。

因为在此工况中，工件是不透气的，您可以选择一个体较

小，重量轻的真空发生装置，同时实现短时间吸取和释放工件。

表面不均匀或透气性工件以及表面粗糙的工件，安全系数必

由于空气被叶片带入，进气口(B)就产生了真空，压缩的空气

通过排气口(C)排出机体。

大口径风道和特殊形状的叶片使真空鼓风机具备了很高的抽吸能力。

巨大的抽吸速率漏气补偿效果明显可快速达到很高的吸气容量

近似值：取决于环境温度、受力大小复原时间及吸盘的壁厚。

随吸盘的形状、测试方法、产品批次、环境而变化。

为了获得值，需在客户处进行测试。

硅橡胶在200°C下，经4小时焙烤，能够增加5肖氏硬度A。

在本节中，我们将会逐步介绍真空系统的设计步骤。为了便于您的

理解，我们以一个典型的应用方案为实例来阐明真空系统的设计。

计算吸力需要用到上面计算出的工件重量，除此之外，真空

吸盘还要承受由加速度产生的力。

对于表面平整的气密性工件，安全系数的小值是1.5；对于

依据前文中我们给定的搬运形式“工件从托盘上被提升，经

水平移动后，放置于加工中心上”，很显然，仅将工件提

须大于或等于 2.0。如果加速度和摩擦系数未知或不能准确确

定，其安全系数也必须大于或等于 2.0。

工件 (以尺寸为2.5 x 1.25 m的钢板为例) 从托盘上被吸取，并以

5 m/s²的加速度被提升 (无横向运动)。

负载情况描述：工件 (以尺寸为2.5 x 1.25 m的钢板为例) 从托盘

上被提升，并以5 m/s² 的加速度被旋转。

计算得到的理论吸力相当于吸盘在安全搬运工件时所需要的吸力。

这一系列的真空吸盘，搬运光滑平整的工件为，且经济成本较。

在选型时，计算得到的理论吸力可以施加于一个吸盘或分配给多个吸盘。

对于中等尺寸(2500 x 1250 mm)的薄钢板而言，我们一般选用

6~8个吸盘。选择吸盘数量重要的依据就是在搬运

过程中薄钢板的弯曲程度。

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