在图(3)中,使用图(2)确定载荷系数0.5工作压力为0.5 MPa。
伸展和缩回侧面,请使用图表(2),
使用图(1)确定荷载系数0.7,工作压力为0.5 MPa。
然后,求出气缸力为1000 N的点相交,这将导致孔径为63 mm。
示例2:将重量为30 kg的负载在导轨上水平移动,如下所示:
1)橡胶保险杠······聚氨酯橡胶用于防止金属对金属活塞与活塞之间的接触覆盖。
以较小的力缩回侧面。确定负载系数1,工作压力为0.4 MPa。然后,寻找
它与30 kg的负载质量相交的点,并且这将导致孔径为40 mm。
w在没有塞子的情况下用气缸停止活塞:在图表(3)至(10)中验证垫子的吸收能力封闭在气缸中。
然后,寻找其与负载质量相交的点100公斤,这将导致80毫米的孔径。
e确定气缸力的使用方向。
注)如果施加相同的载荷来推拉水平操作时,将方向设置为缩回侧。
q当外部制动器(减震器等)安装在吸收冲击力,选择吸收力足够的塞子容量。
获取空气消耗量,选择压缩机并进行计算
示例3:如图所示,垂直向上拉起100千克质量的负载
如图(2)所示,因为两个
运营成本和必要的选择压缩机并计算运行成本和选择所需的所需风量
空气过滤器或调节器之类的设备,或管道的尺寸上游的。
如果特别需要高速运转,则负载率必须进一步降。 (在图中,有可能选择0.4、0.3、0.2或更小的负载率。)
w确定工作压力。
通常,将调节器设置为源空气压力的85%。 (在里面图中可以在0.2 MPa和0.8 MPa之间进行选择。)
示例1:如果需要小力1000 N来保持如图(1)所示压制工件,因为这是延伸侧,
2)气垫··········排气在行程结束之前反作用力吸收了负载,从而使活塞停止悄悄。
•如果对活塞杆施加了侧向载荷:
验证图(11)至(19)中的横向载荷是否在允许范围。
w当使用行程较长的气缸时,如果屈曲力作用在活塞杆或气缸上,请在表格,冲程或工作压力是否在安全范围。
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