详细介绍测量光栅CONTRINEX，DW-AD-623-M18-120

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现代加工中心通常会在一个操作站中完成多种金属的切割，

所以在每一次操作中会配置一种匹配的工具。

花费时间更换工具不仅降效率，也降了机器使用率。

自动换刀装置可以使时间浪费降到 ，但要求对主轴的位置有着高度精 确的检测，避免损害发生。

当一次切割结束后，机器的主轴停止运作。

只有当它达到零速的时候，切割工具会被完全撤离，

同时换刀程序被启动。对于零速位置的检测，

需要对于不久前达到每分钟14,000转的主轴转动杆，

有着非常出色的检测精 确度和重复检测能力。

这种传感器，能够承受机械冲击、高度机械震动和油腻的检测环境，

对安装在转动杆上的带凹槽中心盘实施检测。

角分辨率被翻译成位置上的优于0.01mm的精 确度。

Contrinex电感式传感器正是为这种严酷环境下进行长期出色的检测而设计的，

小型系列的轻量级传感器正是解决这一应用的选择。

这种传感器占用的空间极少，由V2A/AISI303不锈钢构成、

PPE感应面、密封电缆进入、M5直径可齐平安装。

中心盘安装在一个旋转编码器外壳之中，

外壳对应连接的是驱动电机的转动杆。

25mm长的传感器，直接嵌入在外壳壁上，

0.8mm的检测距离避免了传感器与中心盘的任何意外碰撞。

这种传感器配置了工业标准的PNP常开接口，

通过一根弹性防油PUR覆盖的电缆与客户的控制系统相连接。

真空封装了传感器优 秀的防冲击防震动性能，无需其他电子或机械防护。

“安装即忘”功能把维护需要降到 ，克服了光纤传感编码器技术的弊端。

传感器、重复地检测中心盘的位置，

比要求的0.01mm更加精 确。

Contrinex小型传感器能提供一种有效、可负担的解决方案。

在露天采矿作业过程中，使用大型移动式堆取料机处理散料。

每台机器上，斗轮式挖掘机收集物料并转送到传送带上。

当一个区域的物料搬运完毕后，机器沿着平行的钢轨道移动到相邻区域，重新定位，并不间断地继续作业。

运行轨道之间的距离大约100米（300英尺），运行速度达到2米/秒（4.5英里/小时）。

如果不精 确控制机器沿两根轨道的运动，结构的两侧会不在一直线上，这会导致机器偏斜。

这样，停滞，而机器要重新对准；更糟糕的是，损失。

一套检测系统被用来沿着整条运行轨道精准地检测机器结构每一侧的位置，协调驱动系统间的控制。

传感器必须容纳机器结构向任意一侧轨道多10mm的横向运动，

必须能抵御沙漠气候般的炎热多尘环境。

Contrinex高频RFID读写模块和30mm直径的RFID标签是这种应用的之选。

额定IP67防护等级、M30直径的读写模块拥有PBTP的检测面和V2A不修改外壳，使得它们非常适合高要求的环境。

ConIdent?无源标签无需内部供电，使用PBTP塑料外壳，拥有相同的IP67防护等级。

选中的组合提供 大45mm（差不多2英寸）的读写距离，

非常适合特定的工作条件。标签沿着运行轨道每隔一米安装。内部写有一个唯 一的识别号。

当机器经过一个标签时，读写模块高速读它的识别号；

经由与客户控制系统相连的PROFIBUS DP接口模块传送。

一份简单的查询表确定标签的位置，进而知道机器的位置，

确认结构两侧的运动保持同步，无歪斜。运行与运动方向无关。

Contrinex ConIdent?RFID设备实现精准和高的机器位置检测，

长检测距离避免了碰撞的危险。

客户享受到其他位置检测系统所无法提供的更长使用寿命和耐用性，获得了良好的投资回报。

在核电厂里，反应堆堆芯由燃料棒束构成，每束包含 200 至 300 根燃料棒。

堆芯浸没在水中，既可作为冷却剂，也可用于向发电透平机传递能量。

堆芯温度过 300 ℃。当所有燃料棒被耗尽时，会定期地移除每个棒束。

配备数控 X-Y 方向控制器的专用起重机把专用抓手直接定位在将要被移动的棒束上方。

抓手下降至水中，抓住棒束顶部，接着就拉出堆芯。

而其中需要用到两个适合危险恶劣环境的传感器：

一个检测抓手上有无棒束，用于控制抓手闭合；

另一个检测抓手的位置，只有在完全闭合后才可以提升。

要求只可每18到24个月检修一次。这样就必须要有较高的性。

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