科瑞声波传感器技术特征,DW-AD-624-M18-120
Contrinex 全金属 Extreme系列电感式传感器为苛刻恶劣环境而设计,是此应用的选择。
结构采用一体式 V2A/AISI 303 不锈钢,配置集成式的 M12 连接器,
IP68/IP69K 防护等级的 Extreme 系列传感器可以耐受 80bar (1160 psi) 的压力,而且防腐蚀、防水渗入。
这些 M12 直径、齐平安装的传感器检测距离可达 6mm,长度却只有 60mm。
因而被直接安装在抓手的结构件上。
它们质量轻,工作,无需变更抓手的正常运行过程。
真空封装的电子线路确保优 秀的抗冲击和振动性能,在电气和机械上无需额外的防护。
这些传感器配置工业标准的PNP常闭输出,通过柔软的PUR材质电缆线与客户的控制系统连接。
M12连接器方便有需要的时候快速插拔。依据设定好的维护周期,
每隔18到24个月才可能接触到传感器。
因为要求高性,所以双冗余被用于防止传感器提前失效。
因此每个抓手上安装了4个传感器,同一检测点使用两个性能一致的传感器。
万一发生失效情况,不影响正常运行。
一家葡萄牙的热水器用不锈钢编织高压胶管制造商为每次胶管装配执行过压测试。
如果任意一个位于胶管一端的机械连接件没有被正确装配,在压力下就会发生泄漏。
偶然一次没有安装整个部件,将会使得胶管在高压下发生重大的失效。
为了避免损坏测试设备,不把人员置于危险处境,
传感器系统必须在测试开始之前,确认每个连接件上存在三个关键零件。每一次额外的测试延长了装配节拍。
客户要求一个单独的测试支架,该支架能够同时完成三个零件有无的检查,这样就减少额外成本。
三个由不锈钢、碳钢和黄铜制成的关键零件分别位于不同位置,且彼此很靠近。
不太可能接触到它们;三个传感器必须足够小,
而且要在 大 6mm 的位置上地检测这些材质的零件。
在单个支架上安装三个独立的 M8和C5尺寸的电感式传感器,该应用的所有要求被完全满足。
每个传感器是因其尺寸、检测距离以及地检测出三个不同材质零件中的一个而被选择。
为了检测黄铜连接螺母,选中了基础型(长距离系列)M8直径的传感器,检测距离 4mm。
该传感器可齐平式安装,采用镀铬镍银外壳和 PBTP 检测面。
对黄铜的修正系数为1.0,竞争力强。检测钢制弹簧,微型(常规系列)5 mm见方的传感器是一个选择。
齐平嵌入式安装可充分利用 1.5 mm 的检测距离,而且它的镀铬黄铜外壳很适合这种环境。
然后,为确保检测不锈钢圈,选用了增强型(全金属系列)M8直径的传感器。
一体式 AISI 303 (V2A) 不锈钢外壳和 6mm 长检测距离。
每个传感器配备一个工业标准的 PNP 常开输出,电缆出线端口完全密封。
三个传感器通过 PUR 电缆线连接到用户的控制设备。
提供要求的检测能力和小尺寸外壳下的长检测距离,
使得 Contrinex 解决了之前未能解决的问题。
在汽车零部件制造过程期间,清洗是自动化流程中很普通的一步。
装载在定制的金属工件周转箱内的多批次零部件无序地在加工工作站间穿梭。
当每个周转箱接近清洗站时,客户控制系统必须自动地为每一批选择正确的清洗步骤。
工件周转箱的模块化设计使得周转箱可以运送不止一种类型零部件。
周转箱篮兼容多种不同的为特定零部件定做的分隔物。
识别系统必须可以暂存每一批零部件的数据,
并可以重写,因为周转箱不总是用于同一种零部件。
环境很恶劣。RFID标签和读/写模块暴露在含有机械冲击、热水、
腐蚀性化学物质和高压水冲的危险中。
识别系统必须在这种环境中连续地、高地工作。
Contrinex 50mm直径,尼龙外壳的RFID标签RTP-0501-000是这种应用的之选。
ConIdent®系列利用无需内置电源的无源标签和一系列IP67等级的读/写模块。
依据所选的读/写模块,RTP-0501提供 大42mm的读/写距离。
每个工件周转箱有一个专为RFID标签设计的一体式夹持器。
夹在夹持器内的标签是可互换的,防护等级是IP67或IP69K。
在流程开始阶段,标签被写入信息,包含零部件的编号和批次号。
加工站的读/写模块读每个周转箱上的标签。
在汽车制造里,不同类型的零部件依次到达清洗站,
RFID标签内的信息被用于为每一批选择正确的清洗步骤。
一旦完成整个流程,零部件从周转箱上卸载下来。
客户的PLC控制系统根据预期值来核实标签数据,然后覆写标签内的数据,为下一批做准备。
ContrinexConIdent®RFID设备允许过程无序排列,
并在缺少备用识别系统的情况下,提供优 秀的使用寿命、性和耐用性。
科瑞声波传感器技术特征,DW-AD-624-M18-120
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